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印刷不干膠標簽的時候，一般都不會太在意它的下料環節，但很多印刷質量問題往往都是因為下料工藝掌控不當而造成的。從下料就意味著不干膠標簽的印刷開始了，所以也要加強對這方面的重視。

正常的流程是，不干膠標簽印刷下料人員根據生產部門下發的下料通知單，從原料倉庫領取規定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單，然后將其交給生產部分，進行不干膠標簽的生產。

分切不干膠標簽生產所需材料時，應根據成卷尺，正確核算分切尺寸，材料的充分利用。而且在分切過程中，應對原材料外觀按質量檢驗標準嚴格檢查，盡量將分切誤差控制在0.1mm之內，去邊尺寸控制在10mm之內。

裁切好的不干膠標簽材料數量確認無誤后，還要用覆膜紙條標明所下料產品的名稱、數量、尺寸及材料批號等基本信息，并將其附在整批材料的定位材料上面，便于工作人員查找。

如果卷筒不干膠標簽材料的分切端面不齊，那勢必會會影響印刷時的套準，甚至還會因模切位置發生變化而發生排廢困難的問題；或者是因為復卷時松緊不一致導致不干膠標簽印刷時紙張力的變化，從而發生印刷質量問題。

由于不干膠標簽材料的背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，所以在高溫環境下容易發生粘連現象，從而直接影響正常輸紙的準確套印，所以一定要注意作業環節中溫度的高低。